金屬焊接殘余應力消除儀是專門用于消除金屬焊接過程中產生的殘余應力的設備。這類設備在焊接工藝中起著至關重要的作用，能夠顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度，同時減少焊接變形，保證工件的尺寸穩(wěn)定性。

工作原理：

主要利用高頻、高效的能量沖擊金屬物體表面，使金屬表層產生較大的壓塑性變形。這種變形能夠改變原有的應力場，產生一定數(shù)值的壓應力，從而消除或降低焊接殘余應力。具體來說，設備通過大功率的超聲波或豪克能等能量形式，以每秒數(shù)萬次的頻率沖擊金屬表面，實現(xiàn)應力的消除。

優(yōu)勢：
振動時效技術之所以能夠部分地取代熱時效，在實際廣泛應用中，與該項技術具有的一些特征分不開的。比如投資少、生產周期短、使用方便、適應性強、節(jié)約能源，降低成本、較高的機械性、操作簡單，避免金屬零件在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。

工藝裝置：
將一個具有偏心重塊的電機系統(tǒng)(激振器)用卡具裝夾在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承，通過主機控制起動電機并調節(jié)其轉速，使工件處于共振狀態(tài)。一般工件經20-40分鐘的振動處理即可達到調整殘余應力的目的。

技術參數(shù)：
1、液晶屏動態(tài)顯示a-n、a-t曲線和數(shù)據(jù)，實時檢測掌握時效全過程。
2、自動判定工藝參數(shù)合適與否，并給出修訂方案，實現(xiàn)人機對話。
3、具有手動掃頻、手動時效、全自動掃頻、全自動時效、工藝參數(shù)預置等多種工作模
式。
4、動態(tài)跟蹤功能可保證振動處理始終在標準要求的亞共振區(qū)進行。
5、采用脈寬調制技術，具有強大的抗干擾能力。
6、自動掃頻功能，自動選定掃頻范圍，杜絕人為參與。
7、可掃描多個共振點，自動選擇時效頻率。
8、具有特性曲線分析，常見故障自動診斷提示等功能。
9、電路具有移相范圍寬，自動穩(wěn)壓，過流截止保護的功能。
10、全部進口元器件，故障率降到較低，設備的使用壽命得到顯著提高。
11、電路自主設計，發(fā)熱低，實現(xiàn)設備24小時不間斷運轉
12、采用大功率防振稀土無槽直流電機，偏心無極可調。
13、高速熱敏打印機，中文顯示。全面打印時效曲線、數(shù)據(jù)，便于相關部門歸檔管理。
14、強、弱電隔離，保證操作安全。
15、飛車保護、過載、過流、過壓保護等多重保護功能全部排除了現(xiàn)場操作的危險性。

應用領域

金屬焊接殘余應力消除儀廣泛應用于船舶、石化、航空、鐵路、風力渦輪機、壓力容器、鋼或復合材料橋梁、重型起重機械等領域。它特別適用于對疲勞性能有較高要求的焊接結構工程，如承載接頭、異種材料焊接接頭等結構的焊后處理。